某銅選廠日處理量為1200t，起初該生產能力還能夠滿足工業需要，但隨著銅原料需求量的增加，該廠不得不采取一些措施來提高生產能力。慎重考慮之后，該廠從多碎少磨角度出發，采取了改造破碎設備，降低破碎成品粒度的方法，生產能力的提升效果顯著。

一、原破碎流程生產狀況

破碎流程設計為三段一閉路，粗碎為600mm×900mm顎式破碎機2臺，中碎為圓錐破碎機1臺，細碎為圓錐破碎機3臺，篩分設備為1250mm×2500mm單層振動篩2臺，篩孔尺寸15mm，產品粒度12mm。

二、改造狀況

破碎設備改造的宗旨是在原設備的基礎上進行增加設備或調整設備規格，既不擴建廠房，又不大動設備而是充分利用設備能力達到提高生產能力和降低產品粒度的目的。對現場設備的詳細調查結果是：粗碎設備能力可以滿足新設計能力，而中、細碎設備能力不足，中碎需增加1臺標準圓錐破碎機，細碎因產品粒度降低，返砂量約增加50%需要將3臺Φ900mm短頭型圓錐破碎機改造為3臺Φ1200mm短頭型圓錐破碎機，并增加篩分面積，把單層篩改造為雙層篩，提高篩分效率和降低產品粒度。

按新設計的方案，破碎要完成提高處理礦量和降低產品粒度的雙重任務，作業時間不能增加而每個班的處理礦量要提高100t，細碎機的排礦口尺寸還要調到8～10mm才能提高篩分效率。這就要求從破碎工藝上做到：

1、加強手選，把好頭一關；

2、提高除鐵裝置的除鐵能力，保證除鐵裝置不出毛病；

3、提高篩分效率，減少循環量。

原設計的篩孔尺寸15mm，實際投產后篩孔尺寸一直在18mm左右，只是在近幾年提倡多碎少磨的原則下，才把篩孔尺寸逐步降到15mm和12mm，產品粒度-10mm占93%以上。原來采用單層篩，篩子磨損快，10天左右要更換次新篩子，還經常出現篩子磨損后跑大塊現象，影響磨浮工段的生產。后來把單層篩改造成雙層篩，并增加篩子面積20%，上層篩孔尺寸25mm，使粗顆粒不流入下層篩，可以減少下層篩的處理量，提高了篩子的使用壽命和篩分效率，下層篩的壽命由原來單層篩的10天左右提高到30天左右。

由上述可知，該礦廠通過對破碎設備進稍許改造，破碎產品粒度隨之降低，從而使生產能力得到了明顯的提升?？梢姡脑炱扑樵O備降低破碎產品粒度不失為一種提高生產能力的可靠有效的方法，值得廣大用戶效仿。

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