某金礦石破碎系統(tǒng)自建成投產(chǎn)以來已經(jīng)工作了近20年，為了能實現(xiàn)“多碎少磨”的理想破碎磨礦方式，提高黃金選礦工藝的處理能力，同時對現(xiàn)在破碎系統(tǒng)暴露出來的問題進行了一系列的技術(shù)改造。

金礦石破碎工藝

金礦石破碎工藝為三段一閉路生產(chǎn)工藝，因為金礦石含泥較多會堵塞漏斗和破碎篩分設(shè)備，所以在中碎前還增加了洗礦環(huán)節(jié)。礦石經(jīng)過顎式破碎機粗碎后由皮帶輸送機送入洗礦作業(yè)，圓振動篩篩下的礦泥使用螺旋分級機進行一次分級，分級返砂和檢查篩分合格產(chǎn)品送至粉礦倉，不合格的用分級機進行二次分級，然后進入濃縮機濃縮，礦泥經(jīng)濃縮后由渣漿泵進入礦泥單選系統(tǒng)進行處理，返砂返回螺旋分級機；圓振動上層和中層物料經(jīng)皮帶給入檢查篩，篩上物經(jīng)皮帶返回進入圓錐破碎機細碎，細碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶進入檢查篩形成閉路，篩下合格產(chǎn)品經(jīng)皮帶給入礦粉倉。

金礦石破碎工藝存在的問題

金礦石破碎生產(chǎn)線存在很多問題：運行時間長,，人員配置多，破碎機處理能力低，破碎的產(chǎn)品粒度較粗，篩分規(guī)格小，設(shè)備故障多，運行和維護成本高，給礦不穩(wěn)定，粉塵大，電動機轉(zhuǎn)差離合器控制箱容易出故障，尤其是每次維修滑差調(diào)速電機時，電機調(diào)速部分較笨重，拆卸極為復雜，每次電機軸承加潤滑油要幾個人配合工作8小時才能完成，費時費力。要想解決這些問題需要從根本上提高金礦石破碎系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。

金礦石破碎工藝的技術(shù)改造

經(jīng)過對調(diào)速電機工作電壓，電流仔細測量，觀察，決定改變電機調(diào)速方式，用一臺普通7．5kW4極代替原來的笨重的滑差調(diào)速電機，調(diào)速方式改為變頻調(diào)速，為了節(jié)省費用，使用修好的1臺舊11kW變頻器，經(jīng)過機電人員簡單商議，決定破碎提前破滿料倉，破碎及早停機，這樣不影響其他選礦環(huán)節(jié)的正常給礦。

為改造破碎機破碎給礦部分爭取更多時間，調(diào)度組織操作人員拆除滑差調(diào)速電機，鉗工開始制作電機底座，電工已開始就位新電機，然后就是接電機動力線，變頻器的控制線的連接調(diào)試，先是空載免費技術(shù)咨詢，逐漸加速，后按負荷大小設(shè)定過載電流值，欠壓及過壓保護，后連接聯(lián)軸器加載觀察，經(jīng)過運行1個多月觀察，發(fā)現(xiàn)變頻器工作場所灰塵較多，對變頻器影響較大，考慮到既要操作方便，又滿足變頻器灰塵不能太多的條件，改變接線更換變頻器安裝位置。保證變頻器的安全，便于操作工觀察。

技術(shù)改造后破碎機的給礦器運轉(zhuǎn)良好，調(diào)速簡單方便，破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)效果讓操作人員十分滿意，并且節(jié)約電能，經(jīng)過計算和原來相比可節(jié)省三分之一的電能，每月可節(jié)約電費近千元，同時也節(jié)省了維修時間。

只有不斷地技術(shù)改造才能不斷改善金礦破碎工藝，實現(xiàn)更好的破碎磨礦效果和更高的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)真正的“多碎少磨”。紅星機器銷售的設(shè)備性價比更高、穩(wěn)定性更強，可為用戶的生產(chǎn)帶來較大的經(jīng)濟和社會效益，歡迎有需要的用戶來電咨詢0371—67772626。