破碎機的合理使用一直是礦山開采、制砂、燒結、化工等行業需要面對的問題，破碎機的常見類型有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機等，這些破碎機各有特點，但是無一例外的都存在易損件易磨損、壽命短、維修成本高的問題，特別是破碎像磷灰石這種硬度較大的礦石，易損件磨損更嚴重。其中顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥式破碎機都是通過碾壓進行破碎的，相對其他破碎機能耗較小，易損件消耗較少，噪音小，因此磷灰石破碎常使用這三種破碎機，為了設計更好的磷灰石破碎工藝，紅星機器做了以下研究分析。

磷灰石是天然磷酸鹽礦物，結構呈六方柱形或六棱錐形，莫氏硬度為5～5．5，密度為3180～3410kg／1TI。磷灰石較理想的破碎工藝是“以破代磨”，以盡可能小的粒度進入球磨機，可以提高球磨機的生產能力，提高經濟效益。

一、傳統磷灰石破碎工藝

傳統的磷灰石破碎流程是：磷灰石經振動給料機喂入一臺顎式破碎機粗破，破碎后的物料由皮帶輸送機送入圓錐破碎機中碎，破碎后的磷灰石經圓振動篩篩分，篩分過的粗粒作為返料經一臺圓錐破碎機破碎。

以上破碎流程不能滿足球磨機的進料粒度要求和球磨機的生產能力要求，而且兩臺圓錐破碎機的功能重復，造成資源浪費，也無法實現“以破代磨”的目的。

二、磷灰石破碎工藝的改造

針對兩臺圓錐破碎機的破碎粒度達不到要求及功能重復的問題，綜合了破碎功能、動力消耗、改造費用、使用費用等因素，我們決定淘汰圓錐破碎機，換用對輥破碎機。

對輥破碎機的特點

對輥破碎機的結構簡單，主要由動輥、定輥、主機架、固定軸承座、滑動軸承座、萬向傳動結構、十字滑塊結構、輥子間隙調節結構、彈簧推力裝置、物料分流裝置及電機、減速機、傳動機座等組成。對輥破碎機利用高鉻合金鑄鐵做的輥子，在采用適當的熱處理工藝，使鑄件毛坯通過金加工得到精度較高的外形尺寸后，再進行調質處理，達到內韌外硬的效果。經過熱處理后的輥子表面硬度能達到HRC62一HRC65。

對輥破碎機的破碎原理

當磷灰石進入破碎腔后，物料受到兩只相對運動磨輥的旋轉扯力作用，在約150MPa碾壓力下破碎成細小顆粒排出J。破碎機的滑動軸承座、彈簧推力裝置屬于設備的安全保護設施，當有較大的金屬硬塊(直徑不低于30mm)進入破碎腔后，安全保護設施動作，硬的金屬件漏出，設備繼續正常運轉；直徑大于30mm的硬塊將不被鉗入，需及時清理。為安全起見，建議在對輥機前面的帶式輸送機上方安裝除鐵器。較大進料粒度0．03～0．05m，生產能力40～80t／h，輥子轉速60r／min，配用兩臺37kW、4極電機，輥子間隙可以在0．001～0．02m之間任意調整。對輥破碎機的選擇，首先確定輥面為光輥，其生產能力的大小取決于輥體的直徑、寬度和回轉速度等。

對輥破碎機是中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石的優選設備，對輥破碎機適用多種物料的破碎，歡迎您前來選購或來電咨詢0371—67772626。