慣性振動篩是一種應用非常廣泛的振動篩，其具有結構簡單、篩分效率高等優(yōu)點，在礦山、煤炭、化工等眾多行業(yè)中廣受消費者歡迎。慣性振動篩的傳動方式主要有兩種：直接傳動和非直接傳動，下文將對這兩種傳動方式的優(yōu)缺點作詳細介紹。

1、直接傳動

直接傳動是由電動機通過聯(lián)軸器直接驅動激振器。ZK型直線振動篩就是采用直接傳動形式。它克服了三角膠帶傳動的缺點。簡單慣性振動篩改用直接傳動，膠帶輪參振的問題就可迎刃而解，且加工制造也變得簡單。德國USK型圓振動篩就是采用直接傳動的簡單慣性振動篩。

振動篩直線傳動中，采用的聯(lián)軸器有三種形式：萬向聯(lián)軸器、輪胎聯(lián)軸器和橡膠聯(lián)軸器。

2、非直接傳動

非直接傳動又分采用撓性聯(lián)軸器和采用非撓性聯(lián)軸器兩類。

采用非撓性聯(lián)軸器：電動機通過三角膠帶減速后，直接驅動激振器工作。DD型、ZD型自定中心振動篩，SXG-1型和WK型等簡單慣性振動篩，ZS、DS系列直線振動篩均采甩沒有撓性聯(lián)軸器的非直接傳動。優(yōu)點是結構簡單，可以任意選擇激振器的轉速。缺點是三角膠帶拉力作用于傳動軸的一端，使篩箱容易產(chǎn)生橫向擺動，電機軸本身受彎矩大；篩分機啟動或停車過程中，經(jīng)過共振區(qū)時，振幅跳動大，膠帶易松弛，產(chǎn)生掉帶和打滑；膠帶過緊，電機軸上彎矩過大，易燒毀電機。

采用撓性聯(lián)軸器的非直接傳動：電動機經(jīng)三角膠帶減速后，再通過輪胎聯(lián)軸器把動力傳遞給激振器。由于撓性聯(lián)軸器的吸振，從而可以克服由三角膠帶直接驅動激振器帶來的一系列問題。這是近年來篩分機設計上普遍采用的傳動形式之一。