葉輪式浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。下文主要是對葉輪式浮選機構造及工作原理及其安裝、使用和維護的介紹。

1、葉輪式浮選機構造及工作原理

圖9-1-22為葉輪式浮選機的結構圖。葉輪式浮選機是由一排木制的或金屬制的長方形槽子所組成。其間用隔板分成幾個浮選槽，再由2個、4個或6個浮選槽組成一個機組，每臺浮選機由幾個機組組成。每個機組的第一個槽是吸入槽（帶有給礦管3），其下部是和第二個槽（無給礦管）相通的。每個槽內有豎軸7，其下端裝有葉輪9，上端裝有皮帶輪4。葉輪由電動機經三角皮帶帶動旋轉。由于葉輪的旋轉，在葉輪上面的定子. 下形成負壓，致使空氣由進氣管11進入，并形成氣泡。吸入的空氣和由給礦管進入的礦漿在葉輪上部混合，并被旋轉的葉輪拋向槽體周圍。為了防止礦漿產生渦流，在槽體內裝有穩流器15———直立翅板。欲浮礦物被氣泡帶至礦漿表面形成礦化泡沫層，用旋轉的刮板16將泡沫刮出即得精礦；不浮的礦物和脈石則經槽子側壁上的閘門2進入下一浮選槽內。每個機組中的礦漿水平可用閘門2來調節。在豎軸外有和進氣管相連的中心套筒6。為了控制吸氣量，在中心套筒的下部開有較大的循環孔12，用閘門13進行控制，同時還在定子蓋板上布置了許多小孔14來改變礦漿的內循環。

礦漿在槽內的充氣和攪拌是借助葉輪的旋轉和定子的作用而產生的。葉輪上有4個或6個輻射狀的長方形葉片。這樣可使礦漿沿圓盤四周徑向強烈地拋出，增強礦漿的充氣和攪拌。在葉輪上面有定子，它與中心套筒相連。定子在浮選機內起著重要作用。首先由于進到葉輪上的礦漿被旋轉的葉輪拋出后，在定子下面形成真空，造成負壓，從而使空氣由吸氣管被吸進槽中；其次，定子能使強烈充氣攪拌區與其它部分有一定程度的隔離，從而起著穩流的作用。另外，定子還能使葉輪在突然停車時不致淤塞。圖9-1-23為葉輪式浮選機葉輪定子的結構圖。定子上帶有導向葉片，還開有許多適當大小的礦漿循環孔。

定子導向葉片內緣與葉輪葉片外緣之間的間隙對于浮選機的充氣量影響很大。這個間隙一般為6~10mm，如果間隙增大到15~20mm時，進入的空氣量就要比較大可能進入的空氣量減少50~60%這時，浮選機必須停止工作，進行檢修。

2、葉輪式浮選機 安裝、使用和維護

浮選機的組合裝配可分多種形式（一槽一閘門、兩槽一閘門和多槽一閘門），給礦管的位置亦可靈活確定，刮板傳動的位置分左右安裝。總之，浮選機各部件均可滿足多種浮選工藝配置的需要。安裝浮選機應按選礦與設計的浮選工藝流程圖進行槽體組合。

當安裝完畢，開車之前，應仔細檢查和清理浮選槽，然后進行空車試運轉，并逐漸加入清水運轉直至給礦。同時應注意葉輪體是否有振動和沖擊現象。在啟動電動機時，應注意電動機的正確旋轉方向，必須保證葉輪軸按順時針方向旋轉（俯視）。

在使用時要注意礦漿液面的調整（閘門打開的程度），只有及時地調整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽中。

在操作浮選機時應經常檢查

1）電動機和葉輪軸承的過熱情況，一般軸承溫升不得超過35^。C，溫度高不得超過65^。C；

2）傳動皮帶的拉緊情況；

3）皮帶的磨損情況，發現有磨損嚴重時，應選擇長度一致的皮帶成組更換；

4）檢查油封橡膠的密封性，應特別注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作的正常進行；

5）各潤滑點是否有足夠的潤滑脂，如發現油少應及時添加；

6）槽中有無其它雜物。

在維護過程中應做到

1）在更換被磨損的葉輪和定子時，應用墊片調整好葉輪和定子之間的間隙，使間隙保持在6~10mm范圍內；

2）在安裝葉輪之前應檢查保護主軸用的膠管是否磨損，如磨壞應更換新管；

3）如軸承因磨損而軸向間隙過大時，只要調整里外座圈的壓緊程度即可；

4）若發現軸承體下端漏油，應及時更換新油封，并注意不要壓得太緊。

紅星機器就葉輪浮選機的作業原理、優勢進行了分析，并且廠家還為用戶提供了型號齊全、質量較高的選礦設備、砂石設備，歡迎用戶的選購。