螺旋分級機根據(jù)螺旋數(shù)目的不同，可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。根據(jù)分級機溢流堰的高低，又可分為高堰式、低堰式、沉沒式三種。

螺旋分級機的構造及工作過程

螺旋分級機的結(jié)構如圖3-4-15所示。分級槽2呈傾斜安置，傾角一般為12。~18.5。，槽的底部為半圓形。礦漿從槽的中間部位進料口7給入，在分級槽下端的分級帶完成分級。細粒級經(jīng)槽子下端溢流堰8隨水流從溢流排出口9排走。粗粒級產(chǎn)物在分級帶沉降，然后由螺旋1將其運至槽子上端的沉砂排出口10排出機外。螺旋安裝在中空主軸3上，主軸兩端由軸承4支承，軸的上端設有傳動裝置5，軸的下端置于提升機構之內(nèi)，必要時可調(diào)節(jié)螺旋在槽內(nèi)的高度。

影響分級機工藝效果的因素很多，概括起來主要有以下幾方面。

(a)礦石性質(zhì)———主要指礦石的密度、粒度組成和含泥量。礦石密度幾乎正比地影響按質(zhì)量計的分級機的生產(chǎn)能力，礦石密度越大生產(chǎn)能力也越高。礦石的粒度組成和含泥量的影響，是反映在礦漿的粘度上，粘度增大，礦粒沉降速度減少，處理能力和分級的精確性均降低，因此，當?shù)V泥含量較高時，常采用降低分級濃度的辦法，但這又導致處理量的降低。給礦中含有適量的礦泥，對分級并非全然不利，因為借助礦泥增加礦漿的粘性，可以抑制螺旋攪動時引起礦漿紊動的發(fā)展。

(b)分級機結(jié)構———分級機中礦粒群沉降的液面面積，稱為分級面積。分級面積的大小影響分級機處理能力并決定分級粒度。由于分級過程是發(fā)生在靠近表面層的水平礦漿流中，如3-4-16所示。礦粒在這層水平流中，一方面以自身的沉降速度v向下沉降，同時又被水平介質(zhì)流帶動，以接近礦漿水平流速u的速度向溢流端行進。因此，它的運動方向是兩個速度的矢量和。粒度不同的兩個礦粒（假定密度和形狀相同）處于同一分級槽中，其水平流速一致，而兩礦粒沉降速度有別，于是合速度與水平面的夾角β也有差異。粗顆粒的β角大，運行到分級槽終端被溢流堰擋住，故留在槽內(nèi)而成沉砂，細顆粒的β角小，運行到分級槽終端時，依然位于溢流堰上面，隨水平流從溢流口排出機外。

粗粒分級可有較大的攪動程度而不致影響顆粒的沉降。對于細顆粒分級則應避免強烈攪動，其螺旋運轉(zhuǎn)速度達到足以將返砂沿外槽運出即可。

(c)給礦濃度———給礦濃度不僅影響分級粒度，而且還影響在該分級粒度下的處理能力。生產(chǎn)中常常通過調(diào)節(jié)濃度來控制分級粒度。濃度對分級粒度和生產(chǎn)率的影響存在一個臨界值。一方面，增大礦漿濃度，沉降的干涉程度變大，顆粒的沉降速度將變小。這樣使一些較粗的顆粒未來得及沉降便被水平流帶到溢流中，因而使溢流的粒度變粗。另一方面，當濃度很小時，為了保持一定的按固體計的生產(chǎn)率，溢流流量便會增大，增高的水平流速又會將較粗顆粒帶到溢流中，使溢流粒度變粗。因此，對一定的礦石應用其適宜的臨界礦漿濃度，在此濃度下，保持固體生產(chǎn)率一定，則可得到較細的分級粒度；螺旋分級機使用到位實現(xiàn)選礦效益更高。