降低能耗是個選礦廠亙古不變的話題，也成為選礦廠及制造商孜孜不倦研究的方向。經紅星機器研究，降低破碎及磨礦工藝中能耗消耗，從降低破碎產品粒度和改進磨礦工藝及設備這兩方面出發是非常湊效的。下面，就由紅星機器關于這兩方面為您講述降低磨礦能耗的途徑。

一、降低破碎產品粒度

1、研制新型圓錐破碎機

紅星機器為了降低破碎產品粒度，研制成功了一種新型圓錐破碎機。該機結構特點：①有一個旋轉式給料器；②有特殊設計的破碎腔(下圖所示)。

該機平行區極短，傾角平緩，物料在破碎腔中形成很厚的環狀“密實的聚積層”，在工作時產生了對多層顆粒的物料相互研磨和沖擊作用，物料在破碎腔內不會自行下滑，而是依靠錐體運動，產生對物料的推進作用，實現排料。破碎機中的物料一直處于填滿狀態下工作。生產實踐表明，該機破碎產品粒度均勻而細小；在與篩子閉路工作時，循環負荷是很低的。

2、采用小規格的液壓圓錐式破碎機

采用小規格的液壓圓錐式破碎機以降低磨機的給礦粒度是新選礦廠建設的一個動向。某礦采用了11臺36英寸液壓圓錐破碎機。這個流程的特點是機動靈活，可確保選廠生產穩定，而且可以獲得相當細的磨機給料。

二、改進磨礦工藝和設備

1、盡可能地采用棒磨機

在一定的條件下采用棒磨機進行粗磨，為球磨機提供細的給料是非常經濟的。可以使球磨機比功率消耗大幅度降低。據統計，國外選廠（除自磨廠外）約有70%選用棒磨-球磨流程。現在看來，棒磨機不僅用于重選廠，而且也可廣泛應用于浮選廠和磁選廠。

2、采用新型襯板

（1）角狀螺旋襯板

美國某銅礦在試驗角狀螺旋襯板上進行了試驗。據該廠總工藝師介紹，采用角狀螺旋襯板代替格子型球磨機的波形襯板可降低能耗和減少介質消耗，提高球磨機的處理能力。圣·曼紐爾選礦廠試驗結果表明，當充填率為50%時，角狀螺旋襯板功率消耗減少16.7%，降到6.4千瓦時/噸；磨球消耗減少18%，降低到0.54公斤/噸；處理能力提高1.5%。僅節能一項該選礦廠每年可節省90萬美元。

（2）橡膠襯板

據不完全統計，目前國外約有3000多臺磨機使用橡膠襯板。瑞典SKAGA公司介紹，磨機采用橡膠襯板，可提高處理能力。據資料報導，某廠4臺格子型球磨機采用橡膠襯板，處理能力由7200噸/日提高到9150噸/日，提高了27.0%。而磨機總的電能消耗沒有顯著變化，因此比功耗得到大幅度下降。

3、提高分級效率，改善球磨機工作條件

目前廣泛采用的螺旋分級機，分級效率很低，因此有大量已合格的物料又返回球磨機再磨，既造成了過粉碎又消耗了大量的能量。所以提高分級效率，研制新型分級機是很值得重視的問題之一。

以上為紅星機器在降低破碎及磨礦能耗方面研究的有效途徑，各選礦廠可學習采納。另外，選購低能耗的破碎及磨礦設備很重要，紅星機器擁有成熟的技術團隊，生產的破碎磨礦設備具有高質量、低能耗的優勢，歡迎新老客戶蒞臨選購。

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