某耐火材料廠采用的硬質粘土較脆，采裝和運輸過程中會產生大量的粉礦，后期如果采用豎窯煅燒，將無法將粉礦煅燒徹底，這勢必會造成資源的浪費。于是，該廠采用了回轉窯進行了粉礦煅燒試驗，效果突出，并投入了生產實踐。

一、硬質粘土的基本性能

硬質粘土粉礦（5～20毫米）呈灰白色至青灰色，結構致密，硬度f=2～3，真比重2.62左右，斷面光滑呈貝殼狀，似有不規則的解理面，斷口具滑感。其化學成分見下表1。

表1

經計算，其成份甚接近高嶺土理論組成，成分較純。耐火度為1760～1770℃，為一種質優耐火粘土原料。在煅燒過程中，以熟料真比重作為衡量煅燒質量的標準。真比重≥2.68的為一級料，真比重≥2.7的為特極料，真比重≥2.72的為高密度料。

二、煅燒試驗

1、調整試驗

在調整過程中，比較了在各種不同熱工制度下的熟料質量，現選出一組試驗結果如下表2。

表2

根據調整試驗表明，窯的合適產量為2～2.5噸熟料/時；轉速為1.2～1.4轉/分；充填率為9～10%；停留時簡為60～70分鐘，在這種情況下均能燒出合格的熟料。

2、燒嘴火焰的長短和溫度高低對熟料煅燒質量的影響

通過調整煙道閘板，以及改變蒸氣和燃油的壓力差值，燒嘴火焰的長度也產生了相應的變化：提高煙道閘板使煙道抽力加大，火焰也隨著拉長，但由于窯內負壓增加，過剩空氣系數也相應增大，火焰溫度降低；增大蒸氣壓力，可改善重油的霧化，加速了油的燃燒，使火焰變短；但由于蒸氣量增大相應的增加了熱耗，火焰溫度反而略有下降，因此在燒嘴汽油閥開度適當時，調整煙道閘門是獲得不同長短和不同溫度的火焰的重要措施。該廠在調整后期，通過調整煙道閘門來取得低溫長焰（料溫1280℃），高溫長焰（料溫1350℃）和高溫短焰（料溫1330℃）。試長火焰時，窯尾負壓為5～7毫米水柱，火焰長度6～7米，過剩空氣系數α=1.7～1.8，短火焰時容尾壓力為0～1毫米水往，火焰長度3～4米，過剩空氣系數α=1.4～1.5三種不同性質的火焰所煅燒的熟料在離二次進風口不同距離時的真比重變化曲線如下圖所示。

從圖可以看出，低溫長焰與高溫短焰均可燒出真比重為2.7以上的熟料來，而高溫長焰在離二次進風口（即進入冷卻筒處）5米處已經燒好，到進入冷卻筒處真比重下降，物料呈現過燒現象。在前兩種性質的火焰中，以低溫長焰更能滿足熟料煅燒質量要求。

三、生產實踐

試生產兩個多月的實踐表明，主要有以下幾個優點：

1、此窯適合于煅燒粉礦，給礦山綜合利用資源創造了良好條件。在不增投資、不增設備和勞動力的條件下，按每年利用2.2萬噸粉礦計算，可增產1.8萬噸左右的熟料，就本礦（年產6～8萬噸）而言，可提高礦石利用率20%以上，是增產節約的一個重要途誣。

2、用重油作燃料，物料在窯內受熱均勻，則可提高熟料質量。與燒煤粉的回轉窯相比，用重油燒出的熟料沒有沾污現象，保證了成品的純度。

3、熱工制度容易調節，操作人目可以隨時根據窯內物料煅燒的情況及測溫儀表指示數據，及時調整熱工制度。

4、實現了機械化生產，消除了人工裝、出窯的笨重體力勞動，降低了勞動強度，勞動生產率比豎窯高1倍左右。

回轉窯煅燒生產現場

通過上述煅燒試驗及生產實踐可知，回轉窯在煅燒硬質粘土粉礦上有較好的應用，可大大降低粉礦的損失，提高資源利用率，其優勢大于豎窯。紅星機器是回轉窯的專業生產廠家，技術好，優勢突出，價格實惠，歡迎新老客戶蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。