硅灰石屬天然鈣質硅酸鹽，在塑料、絕緣材料、顏料、船舶隔板、填縫、剎車片、電焊條焊劑和金屬鑄件等方面均有較好的應用。我國硅灰石含量極為豐富，富礦占少數，大多數都為貧礦，需進行選礦才能用于生產。下面就硅灰石常見的幾種選礦工藝做一介紹。

1、手選法

在國外，主要利用富硅灰石礦作工業原料，并且采用手選法分選硅灰石，制取商品。

2、濕法磁性分離

硅灰石礦經過顎式破碎機破碎和機械篩分后，對-16目至+50目粒級進行干式磁選。磁性產物為石榴石（-16目）。非磁性產物主要是硅灰石。采用輥式破碎機將非磁性產物破碎到小于50目，加水稀釋，使礦槳中固體含量為15～20%。用泥槳攪拌機攪拌后，進行濕法強磁選，獲得硅灰石精礦和尾礦。為了滿足硅灰石市場的需要，將濕法磁選獲得的硅灰石精礦，用球磨機細磨，用離心分級機將硅灰石分為-200目，-325目和5～1微米的多種硅灰石產品。

一般干法磨礦，可生產出20目至325目的硅灰石產品，大多數比325目更細的品級需要采用濕法生產。1到5微米之內的硅灰石粉很容易生產出來。并且通過化學處理，還可得到更細的硅灰石。超細品級1微米的硅灰石，將更適合用于造紙的填料。

這里以伴生有含銅硅灰石的矽卡巖為例對強磁選法進行介紹。該礦石中含有70%硅灰石，14%透輝石，3%鈣鐵石榴石，10%方解石和3%斑銅礦和黃銅礦。為了回收礦石中的有價金屬，原礦優先分選銅，再綜合利用選銅尾礦中的硅灰石。

透輝石和鈣鐵石榴石屬于弱磁性礦物，用磁選機能夠有效地進行分選。采用兩段濕式強磁選流程分選硅灰石獲得了較好的選礦效果。硅灰石選礦流程見下圖。

由選礦結果可知，選銅尾礦經過兩段濕式強磁選后，地表選銅尾礦中有用成分SiO2和CaO含量分別由原礦47.71%和39.67%提高到49.49%和41.82%。有害成分Fe2O3含量由5.03%下降到1.38%。深部選銅尾礦中SiO2和CaO含量分別由原礦47.48%和39.32%提高到48.64%和41.23%。有害成分Fe2O3含量由4.32%下降到1.23%。即強磁選獲得的硅灰石精礦可用于低溫快速燒成釉面磚原料。

3、磁選-浮選聯合選礦

流程包括三段破碎，兩段磨礦，原礦磁選，方解石浮選。同時精選泡沫產品。硅灰石精礦的脫水和干燥。

4、浮選法

硅灰石經過開采，破碎和磨礦后，選礦按兩個步驟進行，第一步利用反浮選從礦石中除去主要有害組分方解石，對共生的硅酸鹽礦物，采用胺類和陰離子混合捕收劑浮選硅酸鹽雜質。硅灰石精礦為剩下的糟內產品。

以上介紹了四種常見的硅灰石選礦工藝，隨著技術的不斷發展，其選礦工藝的也出現了多樣化，但需注意的是，采用何種選礦工藝，需根據自身的礦石性質靈活選擇。

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