作為選礦系統的主要設備，球磨機一旦出現問題，便會大大影響整條線的生產能力。某選礦廠就是因為球磨機在生產過程中經常出現出料端漏礦的問題，進而造成各種故障，比如緊固螺栓斷裂、大小齒輪磨損加劇等，使得生產無法正常穩定進行。該廠通過對問題進行原因分析，做出了相應的改造，效果較明顯。

一、原因分析

為了徹底解決該問題，分廠組織相關技術人員進行討論與分析，認為出料端漏礦的主要原因：

1、格子板螺絲未上緊，螺栓與端蓋之間密封不嚴漏礦。

2、出料端筋板設計結構存在缺陷，無法有效保護格子板、瓦鐵緊固螺栓，緊固螺栓和螺孔磨損漏礦，更嚴重造成格子板、瓦鐵緊固螺栓磨斷脫落。

3、端蓋螺絲孔磨損，擴大，造成螺栓與端蓋之間縫隙過大。

二、改造措施

通過以上分析，討論解決辦法，首先被提出來的是更換球磨機出料端來解決以上3個問題。但是更換出料端，不僅檢修難度大，拆裝困難，而且新的出料端需要軸瓦打磨、刮瓦、調整等工序，同時檢修時間長。在滿足生產任務的前提下不允許長時間停機，同時從采購資金上考慮，一個前端蓋價值36萬，資金浪費嚴重也不合適，可見該法不適用。為節約資金和滿足短時間停機處理不影響生產的要求，對3個原因進行逐個解決。

1、針對子板螺絲未上緊，螺栓與端蓋之間密封不嚴漏礦，通過在螺栓鎖緊螺母與前端蓋之間增加橡膠和鋼墊的方法，利用橡膠的彈性來實現螺母與端蓋之間的密封，減少漏礦。

2、針對端蓋螺絲孔磨損，擴大，造成螺栓與端蓋之間縫隙過大。通過定期在擴大螺孔上焊接襯套的辦法，包住螺孔在磨損后得到及時恢復，保證螺孔與螺桿之間接觸緊密，減少漏礦。

3、針對出料端筋板設計結構存在缺陷，無法有效保護格子板、瓦鐵緊固螺栓，查找和分析筋板原設計圖紙，發現原筋板結構的筋板通過支腿焊接固定在前端蓋上，格子板安裝在筋板上側，瓦鐵安裝在筋板左右兩側。格子板、瓦鐵固定螺栓穿過上平板螺孔和前端蓋螺孔固定在前端蓋上；緊固螺栓和螺孔前后靠支腿進行保護防止磨損，左右兩側安裝瓦鐵，依靠瓦鐵與筋板間接觸密封保護防止磨損。經過分析，瓦鐵和筋板都屬于大型的鑄造焊接件，瓦鐵和筋板的接觸表面鑄造、焊接精度很差，造成筋板與瓦鐵的接觸密封保護螺栓和螺孔磨損基本失效，無法實現。在球磨機運轉時有小鋼球或者礦漿通過格子板進入到筋板與瓦鐵的縫隙中，對螺栓和螺孔進行直接接觸、磨損，造成螺孔與螺栓間隙擴大、漏礦。同時在縫隙內的運動還造成了筋板支腿嚴重磨損。嚴重時造成緊固螺栓磨損斷裂、筋板支腿斷裂，格子板、瓦鐵、中心襯板全部脫落。

針對原有筋板設計缺陷，進行多次改進實驗確定改造方案，見下圖。

在支腿左右兩側焊接擋板，同時在筋板螺孔與端蓋螺孔間焊接螺栓導向鋼管；一方面支腿兩側擋板和支腿把緊固螺栓強制封閉保護起來防止磨損，另一方面在經過多次的理論與實踐的碰撞后，筋板螺孔與端蓋螺孔間焊接螺栓導向鋼管二次實現了螺栓的強制封閉保護。總共緊固螺栓實現了二次強制封閉保護，理論上解決了前端蓋漏礦問題。

該廠在對上述問題進行相應的改造措施之后，即刻將其投入生產。經過大半年的試運行，出料端漏礦現象不復存在，因漏礦而出現的種種問題也得以避免，徹底解除了該廠的顧慮，生產能力大大提高，經濟收益也相應增加。

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