根據選廠規模、礦石性質、含泥含水量、給礦粒度、產品粒度等，選擇合理的破碎工藝流程，確定適宜的碎礦工藝參數。

常用的破碎流程有兩段（開路、閉路）和三段（開路、閉路）破碎流程，近年應用較多的為閉路破碎流程。通過破碎機排礦口和振動篩篩孔，調整各段破碎比，平衡各段之間的生產能力，同時強化預先篩分，盡量減少破碎機給料中的細顆粒，減少進入破碎機的礦石量，提高破碎機的生產能力，而且有利于破碎系統正常運行。

案例一：山東省蠶莊金礦在兩段一閉路破碎流程的基礎上，改造為兩段半破碎流程，檢查篩分作業采用雙層振動篩，上層篩篩上物料經顎式破碎機破碎后，與下層篩篩上物料合并進入細碎，該流程成功解決了二段破碎設備生產能力和破碎比之間的合理匹配問題，在生產中取得了明顯的經濟效益。

案例二：北京有色冶金設計研究總院在山東尹格莊金礦設計中，將預先篩分與檢查篩分合二為一，并將振動篩配置在粉礦倉上面，利用粉礦倉堆積角空間作中間礦倉，振動篩上層篩篩上物料進中碎機，下層篩篩上物料進反擊式破碎機，只用兩條膠帶運輸機即可實現三段兩閉路破碎流程，通過改變雙層篩篩孔，調整中細碎作業設備負荷，充分發揮中反擊式破碎機生產能力。具有流程簡化、占地面積小、投資和生產成本低等優點，應在適宜的礦山推廣應用。

改進破碎工藝流程，對于優化破碎工藝就有重要意義。通過改進，實現資源與設備的優化配置，能獲得良好的破碎效果，有利于節約能耗，降低成本。

河南紅星機器集團，發展無止境，經過多年努力，逐漸確立了在礦山破碎行業的競爭優勢。鍥而不舍地追求，永不停歇地探索，我們所有的努力都是為了滿足您的個性化或標準化破碎需求，提高破碎產品質量和產量水準，減少環境污染和資源浪費。

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