砂石地基工程技術交底內容包括施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護及應注意的質量問題。

一、施工準備

1、材料及主要機具

1）天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂級配應良好。

2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

3）主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6~10噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2、作業條件

1）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。

3）鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

4）檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。

二、操作工藝

1、工藝流程：檢驗砂石質量、分層鋪筑砂石、灑水、夯實或碾壓找平驗收。

2、對級配砂石進行技術簽定。如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用6~10噸的壓路機碾壓。

2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓（夯）實。

4） 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

5）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的比較合適的含水量，一般為8%-12%。

6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400~500㎜，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4 找平和驗收

1）施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。

2）一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。

三、質量標準

1保證項目

1）基底土質必須符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

2基本項目

3） 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

4） 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

5） 允許偏差項目。砂石英地基的允許偏差，項次項目允許偏差檢驗方法。

四、成品保護

1、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2、地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

3、施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。

4、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

5、級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。

五、應注意的質量問題

1、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水 不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

2、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3、基配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。

4、在地下水位以下的砂石地基，其下層的鋪筑厚度可適當增加50㎜。

5、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的

干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

6、砂石墊層厚度不宜小于100㎜；凍結的天然砂石不得使用。